株式会社メカテック

　

私たち製造部では、主に産業機械の組立を行っています。
大まかな業務の流れで言うと、まず仕分けされた部品から組立しやすいように部品の準備を行い、部品が揃ったら図面を見ながら組立を行っていきます。1チーム大体3～5名で組立を行い、装置の規模にもよりますが、数週間で組める装置から半年ほどかけて組み上げる装置もあります。

装置が組み上がると電装部が電気を通し、実際に装置を動かして調整作業を行っていきます。
調整作業に問題がないのを確認し、出荷しやすいようユニットごとに解体を行い梱包・養生を行って、出荷していきます。出荷された装置はお客様の工場（現地）に搬入され、そこで据え付けから調整まで行い問題なく装置が稼働していれば、引き渡しをして作業完了となります。

まず、機械が組立されている間に補材の段取りをしておきます。工事が可能になると機械に配線していきます。お客様の機械ごとに大体の配線ルートは、決まっているので、そのルートに合わせて配線作業を行います。配線作業と並行して電装部品またそれに付随する部品を取付けるために機械や制御盤に穴あけ加工もします。

配線作業が終われば、次は導通確認と短絡確認です。導通確認では、センサーやモータなどの機器と制御盤や中継ボックスとの間に電気が通じるかの確認。短絡確認は、制御盤内で電位差のある2点間で間違った配線がされていないかの確認を行います。

これらの確認に問題がなければ、機械に入電して、正しく配線されていたかの最終確認I/Oチェックを行い、動作確認をして問題がなければ作業が完了となります。

入社してまだそれほど経っていないので、電気に関することは日々勉強中です！
ですが、若いうちから経験を積ませてもらえるので、現在は装置の担当を任せてもらい、自分の段取りはもちろん新入社員や派遣社員さんの作業の段取りや指示を出しています。

人を動かしながら、円滑に作業を進めていくというのに苦戦しながらやっていますが、上司や先輩社員のサポートがあり、何とかやっていけてます！（笑）

初めは部品の受け入れ業務を行い、その後正しい物が入っているかチェックします。チェックに問題がなければ、現場へ供給しやすいように各製番ごとに仕分けを行います。最終的には出荷作業も行うので、トラックやフォークリフトの手配も自分でしていますよ。

日々あるわけではないんですが、お客様によって受け入れの流れや部品の大きさ・量が違うので、新規のお客様の時にその辺が読めないので段取りに苦労します（笑）